Ouzhan Trade (Shanghai) Co., Ltd.

Odlievacia služba

Vlastná služba tlakového liatia - OEM Čína Výrobca dielov na tlakové liatie
Ouzhan je svetový líder v oblasti presného tlakového liatia a už desaťročia sa špecializuje na poskytovanie profesionálnych služieb v oblasti presného liatia. Aj keď korene Ouzhana spočívajú v našom patentovanom procese viacsklzového liatia, sme rovnako silní aj pri výrobe väčších dielov konvenčnými metódami liatia horúcou a studenou komorou.

Tlakové liatie je rýchla a nákladovo efektívna metóda výrobného procesu na výrobu veľkých objemov sieťových kovových komponentov s vysokou toleranciou. Diely na odlievanie pod tlakom sa zvyčajne dajú zostaviť a aplikovať bez ďalšieho otáčania a diely so závitom možno odlievať aj priamo. Forma má dlhú životnosť a forma na tlakové liatie môže zvyčajne vyrobiť akýkoľvek počet komponentov, od stotisíc po milióny.
Od malých súčastí, ako sú napríklad bežné fotoaparáty, písacie stroje, elektronické výpočtové zariadenia a ozdoby, ako aj zložité súčasti vozidiel, ako sú automobily, lokomotívy a lietadlá, sa väčšina z nich vyrába tlakovým liatím.

Možnosti a vlastnosti presného liatia Ouzhan:
- Nákladovo efektívna hromadná výroba

- Čiastočná integrácia eliminuje operácie

- Schopnosti výroby zložitých tvarov

- Stabilná vysoká kvalita pri hromadnej výrobe

- Tesné tolerancie pri tlakovom liatí

- Dlhá životnosť foriem

Die-casting service02

Die-casting service1

Prečo si zvoliť služby tlakového liatia Ouzhan
1. Keď dostaneme dopyt od zákazníka, vykonáme predbežné vyhodnotenie, či môžeme vyrobiť. Ak je to možné a po schválení projektu zašleme cenovú ponuku.
2. Tok našich služieb pre nové projekty
• Zákazník zadá objednávky foriem a vzoriek.
• Na zaplatenie zálohy vystavujeme PI vo výške 50% nákladov na formu.
• Pošlite klientovi návrhové výkresy foriem na schválenie.
• Výrobu foriem začnite po prijatí 50% zálohy.
• Pošlite vzorky a ďalšie dokumenty, ako je certifikácia materiálu a správa o inšpekcii, na schválenie.
• Hromadná výroba po schválení vzoriek.
3. Silná sila v oblasti výskumu a vývoja
V našom výskumnom a vývojovom centre máme 10 inžinierov. Všetci sú lekári alebo profesori z Čínskej univerzity pre vedu a techniku. Môžeme ponúknuť najprofesionálnejšie služby v oblasti návrhu foriem na tlakové liatie.
4. Prísna kontrola kvality (ISO 9001: 2008)
Máme profesionálny personál a zariadenia na kontrolu kvality podľa medzinárodných štandardov na testovanie vašich výrobkov a vydávame podrobný protokol o teste pre súčiastky CNC obrábania zákazníkov.
5. OEM a ODM sú prijateľné
K dispozícii sú prispôsobené veľkosti a tvary. Vitajte, podeľte sa s nami o svoje 2D alebo 3D výkresy vašich súčastí obrábania CNC. Poďme spoločne pracovať na tom, aby bol život kreatívnejší.

Die-casting service2

Čo je služba tlakového liatia a ako funguje tlakové liatie
Tlakové liatie sa tiež nazýva tlakové liatie. Jedná sa o spôsob odlievania, pri ktorom sa tekutá tekutina zo zliatiny nalieva do lisovacej komory, dutina z oceľovej formy sa plní vysokou rýchlosťou a zliatinová kvapalina sa pod tlakom spevňuje, aby sa vytvoril odliatok. Hlavné charakteristiky tlakového liatia, ktoré ho odlišujú od iných spôsobov liatia, sú vysoký tlak a vysoká rýchlosť.
① Roztavený kov plní pod tlakom dutinu a pri vyššom tlaku kryštalizuje a tuhne, bežný tlak je 15 - 100 MPa.
② Roztavený kov vypĺňa dutinu vysokou rýchlosťou, zvyčajne 10 - 50 metrov za sekundu, a niektoré môžu prekročiť 80 metrov za sekundu (lineárna rýchlosť dutiny cez vnútornú bránu - rýchlosť vnútornej brány), takže roztavený kov Čas plnenia je veľmi krátky a dutinu je možné vyplniť za približne 0,01 - 0,2 sekundy (v závislosti od veľkosti odliatku).

Medzi výhody tlakového liatia patrí vynikajúca rozmerová presnosť odliatkov. Zvyčajne to závisí od odlievacieho materiálu. Typická hodnota je 0,1 mm pre počiatočnú veľkosť 2,5 cm a 0,002 mm pre každý ďalší cm. V porovnaní s inými procesmi liatia je jeho lejacia plocha hladká a polomer zaoblenia je asi 1 - 2,5 mikrónu. V porovnaní s metódami odlievania do pieskoviska alebo permanentným formovaním sa dajú vyrobiť odliatky s hrúbkou steny asi 0,75 mm. Môže priamo liatie vnútorných konštrukcií, ako sú drôtené objímky, vykurovacie články a vysokopevnostné nosné plochy. Medzi ďalšie výhody patrí jeho schopnosť znižovať alebo sa vyhýbať sekundárnemu obrábaniu, vysoká rýchlosť výroby, pevnosť v ťahu odliatkov až 415 MPa a vysoko tekuté odlievanie kovov.

Materiály na tlakové liatie - materiály používané na tlakové liatie
Kovy používané na tlakové liatie zahŕňajú hlavne zinok, meď, hliník, horčík, olovo, cín a zliatiny olova a cínu. Aj keď je tlaková liatina zriedkavá, je tiež uskutočniteľná. Medzi špeciálnejšie tlakové liatie patrí ZAMAK, zliatiny hliníka a zinku a normy Americkej hliníkovej asociácie: AA380, AA384, AA386, AA390 a horčík AZ91D. Vlastnosti rôznych kovov sú nasledujúce:
• Zinok: Najľahšie kovový odliatok na odlievanie, je ekonomická výroba malých častí, ľahká povrchová úprava, vysoká pevnosť v tlaku, vysoká plastickosť a dlhá životnosť.
• Hliník: Ľahká, zložitá výroba a tenkostenné odliatky majú vysokú rozmerovú stabilitu, silnú odolnosť proti korózii, dobré mechanické vlastnosti, vysokú tepelnú a elektrickú vodivosť a vysokú pevnosť pri vysokých teplotách.
• Horčík: ľahko opracovateľný, s vysokým pomerom pevnosti a hmotnosti, najľahší z bežne používaných tlakových liatých kovov.
• Meď: Vysoká tvrdosť, silná odolnosť proti korózii, najlepšie mechanické vlastnosti bežne používaných tlakových kovových odliatkov, odolnosť proti opotrebovaniu a pevnosť v blízkosti ocele.
• Olovo a cín: vysoká hustota, vysoká rozmerová presnosť, môžu byť použité ako špeciálne antikorózne diely. Z hľadiska verejného zdravia nemôže byť táto zliatina použitá ako zariadenie na spracovanie a skladovanie potravín. Zliatina olova, cínu a antimónu (niekedy obsahujúca trochu medi) sa môže použiť na ručný typ a bronzovanie v kníhtlači.
Horné hmotnostné limity pre tlakové liatie pomocou hliníka, medi, horčíka a zinku sú 70 lb (32 kg), 10 lb (4,5 kg), 44 lb (20 kg) a 75 lb (34 kg).

Ďalšie dostupné služby odlievania
Tlakové liatie je iba jedným z mnohých odlievacích procesov. Ako dodávateľská továreň na spracovanie strojov má OuZhan za sebou aj množstvo ďalších zdrojov zlievarní. Zákazníkom môžeme poskytnúť akúkoľvek inú castingovú službu:
1. Metóda liatia do pieskovej formy
Pri použití piesku ako formovacieho materiálu je možné piesok s rôznym zložením rozdeliť na odliatky do formy so zeleným pieskom, povrchové odliatky do formy so suchým pieskom atď., Ale na odlievanie nie je možné použiť všetok piesok. Výhodou je, že náklady sú nižšie, pretože piesok použitý vo forme môže byť znovu použitý; nevýhodou je, že výroba formy je časovo náročná, samotnú formu nie je možné znovu použiť a hotový výrobok je možné získať až po jeho zničení.

2. Metóda liatia kovových foriem
Na výrobu formy použite kov s vyššou teplotou topenia ako surovina. Medzi nimi sa ďalej delia na spôsob gravitačného liatia, nízkotlakový spôsob liatia a vysokotlakový spôsob liatia. Podľa bodu topenia formy je kov, ktorý je možné odlievať, tiež obmedzený. Odlievanie kovov patrí k metódam odlievania kovových foriem.

3. Metóda strateného vosku
Touto metódou môže byť metóda odlievania vonkajšieho filmu a metóda pevného odlievania. Táto metóda má dobrú presnosť a je možné ju použiť na odlievanie kovov s vysokou teplotou topenia (napríklad titánu). Avšak kvôli vysokej cene keramiky a potrebe viacnásobného ohrevu a komplikovanej výroby sú náklady dosť drahé.

Aplikácie služieb a dielov na tlakové liatie

Aerospace

 Letecký a kozmický priemysel

Airplane

Lietadlo 

Automobile

Automobil

Motorcycle

Motocykel

Watercraft

Vodné skútre

Train

Vlak 

Bicycle

Bicykel

Machinery

Stroje

Robots

Roboti

Medical devices

Zdravotnícke prístroje

Optical devices

Optické zariadenia

Led lightning

LED blesk

Aerogenerator

Aerogenerátor

Fitness equipment

Vybavenie na fitnes

Valve & pipe

Ventil a potrubie

Petroleum Equip

Ropné vybavenie

Povrchové úpravy Ouzhan tlakovým liatím
Tu je široký výber služieb povrchovej úpravy kovov podľa vášho výberu pre obrábané CNC sústružnícke diely na zlepšenie vzhľadu dielov, hladkosti povrchu, odolnosti proti korózii a ďalších charakteristík:

Die-casting service3
Die-casting service4

① Podľa strojového spracovania (štandardne): ~ 125 RA µin (3,2 RA µm). Na súčasti budú viditeľné menšie stopy po nástroji.
② Vyhlazené: Súčiastky sú obrábané pri nižšej rýchlosti posuvu, aby sa dosiahla drsnosť povrchu ~ 62,5 RA µin (1,6 RA µm). Drsnosť povrchu možno na požiadanie znížiť až na ~ 32 RA µin (0,8RAµm).
③ Bead Blasted: Blast tryskanie dodáva jednotnej matnej alebo saténovej povrchovej úprave obrábaného dielu a odstraňuje všetky stopy po nástroji. Používa sa hlavne na estetické účely.
④ Eloxovaný číry alebo farebný: Eloxovaním sa dodáva na povrch hliníkových častí tenký, tvrdý, nevodivý keramický povlak, ktorý zvyšuje ich koróziu a odolnosť proti opotrebovaniu. Dostupné v rôznych farbách.
⑤ Eloxovaný tvrdý náter: Eloxovaním tvrdého náteru sa vytvorí silnejší keramický povlak, ktorý poskytuje vynikajúcu odolnosť proti korózii a opotrebovaniu. pre funkčné aplikácie.
⑥ Práškové lakovanie: Práškové lakovanie dodáva na povrch dielu tenkú vrstvu silnej ochrannej polymérnej farby odolnej proti opotrebovaniu a korózii. Dostupné vo veľkej škále farieb.
⑦ Elektrolyticky leštené: Elektrolyticky leštené je elektrochemický proces používaný na leštenie, pasiváciu a odstraňovanie otrepov z kovových častí. Je užitočné znížiť drsnosť povrchu.
⑧ Čierny oxid: Čierny oxid je konverzný náter používaný na zlepšenie odolnosti proti korózii a minimalizáciu odrazu svetla.
⑨ Chromátový konverzný povlak (Alodine / Chemfilm): Chromátový konverzný povlak sa používa na zvýšenie odolnosti kovových zliatin proti korózii pri zachovaní ich vodivých vlastností.
⑩ Kefovanie: Kefy sa vyrábajú leštením kovu pieskom, čo vedie k jednosmernej saténovej povrchovej úprave.