Ouzhan Trade (Shanghai) Co., Ltd.

Galvanicky opracované diely z hliníkovej zliatiny

Stručný opis:

Zliatina hliníka je najbežnejšie používaným farebným kovovým konštrukčným materiálom v priemysle a bola široko používaná v leteckom, kozmickom, automobilovom, strojárenskom priemysle, stavbe lodí a chemickom priemysle. Hliníková zliatina môže byť galvanicky pokovovaná.


Detail produktu

Značky produktu

Galvanicky opracované diely z hliníkovej zliatiny

Galvanické pokovovanie je rozdelené na regálové pokovovanie, valcové pokovovanie, kontinuálne pokovovanie a pokovovanie kefou, ktoré súvisia hlavne s veľkosťou a dávkou častí, ktoré sa majú pokovovať. Regálové pokovovanie je vhodné pre výrobky všeobecnej veľkosti, ako sú nárazníky automobilov, riadidlá bicyklov atď. Pokovovanie sudov je vhodné pre malé diely, spojovacie prvky, podložky, čapy atď. Kontinuálne pokovovanie je vhodné pre sériovo vyrábané drôty a pásy. Kartáčovanie je vhodné na čiastočné pokovovanie alebo opravu.

Roztok na elektrolytické pokovovanie zahrnuje kyslé, zásadité, kyslé a neutrálne roztoky so zmesou chrómu. Bez ohľadu na to, aký spôsob pokovovania sa použije, pokovovacie nádrže a vešiaky prichádzajúce do styku s produktmi, ktoré sa majú pokovovať, a pokovovací roztok by mali mať určitý stupeň všestrannosti.

Electroplated aluminum alloy machined parts

Displej na galvanické pokovovanie niklom zliatiny hliníka Ouzhan:

Electroplated aluminum alloy machined parts3

Princíp pokovovania hliníkovou zliatinou

Galvanické pokovovanie vyžaduje nízkonapäťové napájanie vysokým prúdom do galvanizačnej nádrže a elektrolytické zariadenie zložené z galvanizačného roztoku, častí, ktoré sa majú pokovovať (katóda) a anódy. Zloženie elektrolytického roztoku sa líši v závislosti na pokovovacej vrstve, ale všetky obsahujú hlavnú soľ, ktorá poskytuje ióny kovov, komplexačné činidlo, ktoré dokáže komplexovať kovové ióny s hlavnou soľou za vzniku komplexu, tlmivý roztok používaný na stabilizáciu pH roztok, anódový aktivátor a špeciálne prísady.

Proces galvanického pokovovania je proces, pri ktorom sa ióny kovov v pokovovacom roztoku redukujú na atómy kovov elektródovou reakciou pôsobením vonkajšieho elektrického poľa a kov sa usadzuje na katóde. Preto sa jedná o proces elektrolytického vylučovania kovov, ktorý zahŕňa prenos hmoty v kvapalnej fáze, elektrochemickú reakciu a elektrokryštalizáciu.

V pokovovacej nádrži obsahujúcej galvanizačný roztok sa ako katóda použijú vyčistené a špeciálne vopred upravené časti, ktoré sa majú pokovovať, a anóda je vyrobená z pokovovaného kovu, pričom dva póly sú spojené s kladnou a zápornou elektródou jednosmerného prúdu. zásobovanie. Galvanický roztok pozostáva z vodného roztoku obsahujúceho pokovované zlúčeniny, vodivé soli, pufre, látky upravujúce pH a prísady.

Po napájaní sa ióny kovu v roztoku na galvanické pokovovanie pôsobením rozdielu potenciálov presunú na katódu a vytvoria vrstvu. Kov anódy formuje kovové ióny do roztoku na galvanizáciu, aby udržiaval koncentráciu kovových iónov, ktoré sa majú nanášať. V niektorých prípadoch, napríklad pri pokovovaní chrómom, sa používa nerozpustná anóda vyrobená z olova a zliatiny olova a antimónu, ktorá slúži iba na prenos elektrónov a vedenie prúdu.

Koncentráciu iónov chrómu v elektrolyte je potrebné udržiavať pravidelným pridávaním zlúčenín chrómu do pokovovacieho roztoku. Počas galvanizácie bude kvalita anódového materiálu, zloženie galvanizačného roztoku, teplota, hustota prúdu, čas zapnutia, intenzita miešania, vyzrážané nečistoty, priebeh energie atď. Ovplyvňovať kvalitu povlaku a je potrebné ho kontrolovať včas.

Pri galvanickom pokovovaní sa ako katóda použije materiál, ktorý sa má pokoviť, ako anóda sa použije rovnaký kovový materiál ako pokovovaný kov (používajú sa tiež nerozpustné anódy) a elektrolyt je roztok obsahujúci pokovované kovové ióny; medzi anódou a katódou sa privádza určitý prúd.

Materiál Zliatina hliníka (materiál voliteľný)
Tolerancia +/- 0,01 mm
Povrchová úprava Medzi bežné chemické úpravy hliníkových zliatin patrí chromátovanie, lakovanie, galvanické pokovovanie, eloxovanie a elektroforéza. Medzi nimi mechanické úpravy zahŕňajú ťahanie drôtom, leštenie, pieskovanie a leštenie.
Hlavný proces ⑴ Plnenie extrúzneho stupňa; ⑵ Stupeň vytláčania reklamy; ⑶Turbulentné vytláčanie.
Kontrola kvality Prísna kontrola kvality v celom procese súradnicového meracieho stroja od materiálu po obal.
Využitie Letectvo a kozmonautika, stavba lodí, stavebníctvo, chladiče, preprava, spracovanie mechanických zariadení, lekárske vybavenie a predmety dennej potreby
Vlastné výkresy Prijíma automatické formáty súborov CAD, JPEG, PDF, STP, IGS a väčšinu ďalších.

  • Predchádzajúci:
  • Ďalšie:

  • SÚVISIACE PRODUKTY